SDY355 BUTT FUSION MANWAL TA ' OPERAZZJONI TAL-MAKKINA
Deskrizzjoni Speċjali
Qabel ma tħaddem il-magna, kulħadd għandu jaqra din id-deskrizzjoni bir-reqqa u jżommha sew biex jiżgura t-tagħmir u s-sigurtà tal-operatur, kif ukoll is-sigurtà ta 'oħrajn.
2.1 Il-magna hija użata biex iwweldja pajpijiet magħmula minn PE, PP, PVDF u ma tistax tintuża biex iwweldja materjal mingħajr deskrizzjoni, inkella l-magna tista 'tiġi mħassra jew jista' jirriżulta xi inċident.
2.2 Tużax il-magna f'post b'periklu potenzjali ta 'splużjoni
2.3 Il-magna għandha titħaddem minn persunal responsabbli, kwalifikat u mħarreġ.
2.4 Il-magna għandha titħaddem fuq żona niexfa.Il-miżuri protettivi għandhom jiġu adottati meta jintuża fix-xita jew fuq art imxarrba.
2.5 Il-magna hija mħaddma b'220V±10%, 50 Hz.Jekk għandu jintuża wajer estiż, għandu jkollu biżżejjed sezzjoni taċ-ċomb skond it-tul tiegħu.
2.6 Qabel ma tuża l-magna, imla 46 # żejt idrawliku.Kun żgur li ż-żejt idrawliku huwa biżżejjed għax-xogħol;il-livell taż-żejt għandu jkun 2/3 tat-tank.Ibdel l-għatu tat-tank taż-żejt tal-ħadid mill-għatu aħmar tal-arja tal-plastik tal-fsada jew il-pressjoni ma tistax tinżamm.
Sigurtà
3.1Oqgħod attent meta tħaddem u tittrasporta l-magna skont ir-regoli kollha tas-sigurtà f'din l-istruzzjoni.
3.1.1 Avviż meta tuża
l L-operatur għandu jkun persunal responsabbli u mħarreġ.
l Spezzjona kompletament u żomm il-magna kull sena għas-sigurtà u l-affidabbiltà tal-magna.
l Is-sit tax-xogħol maħmuġ u mimli mhux biss inaqqas l-effiċjenza tax-xogħol, iżda jikkawża inċident faċilment, għalhekk huwa importanti li s-sit tax-xogħol jinżamm nadif u l-ebda ostaklu ieħor.
3.1.2 Qawwa
Il-kaxxa tad-distribuzzjoni tal-elettriku għandu jkollha interrupter tal-ħsara tal-art bi standard rilevanti tas-sikurezza tal-elettriku.L-apparati kollha għall-protezzjoni tas-sigurtà huma indikati bi kliem jew marki li jinftiehmu faċilment.
Earthing: Is-sit kollu għandu jaqsam l-istess wajer ta 'l-art u s-sistema ta' konnessjoni ta 'l-art għandha titlesta u ttestjata minn nies professjonali.
3.1.3 Konnessjoni tal-magna mal-enerġija
Il-magna li tgħaqqad il-kejbil mal-enerġija għandha tkun konkussjoni mekkanika u prova ta 'korrużjoni kimika.Jekk jintuża l-wajer estiż, għandu jkollu biżżejjed sezzjoni taċ-ċomb skond it-tul tiegħu.
3.1.4 Ħażna ta' tagħmir elettriku
Għall-min.perikli, it-tagħmir kollu għandu jintuża u jinħażen sew kif ġej:
※ Evita li tuża wajer temporanju li ma jikkonformax mal-istandard
※ Tmissx partijiet elettroforu
※ Ipprojbixxi l-irfigħ tal-kejbil biex skonnettja
※ Ipprojbixxi kejbils tal-ġbid għat-tagħmir tal-irfigħ
※ Tpoġġix oġġett tqil jew li jaqta 'fuq il-kejbils, u kkontrolla t-temperatura tal-kejbil f'temperatura ta' limitu (70℃)
※ Taħdimx fl-ambjent imxarrab.Iċċekkja jekk il-kanal u ż-żraben humiex niexfa.
※ Tixrobx il-magna
3.1.5 Iċċekkja l-kundizzjoni ta 'insulazzjoni tal-magna perjodikament
※ Iċċekkja l-insulazzjoni tal-kejbils speċjalment il-punti estrużi
※ Tħaddimx il-magna taħt kundizzjoni estrema.
※ Iċċekkja jekk is-swiċċ tat-tnixxija jaħdem tajjeb mill-inqas fil-ġimgħa.
※ Iċċekkja l-ert tal-magna minn persunal kwalifikat
3.1.6 Naddaf u iċċekkja l-magna bir-reqqa
※ Tużax materjali (bħal abrażivi, u solventi oħra) li jagħmlu ħsara lill-insulazzjoni faċilment meta tnaddaf il-magna.
※ Kun żgur li l-enerġija hija skonnettjata meta tispiċċa x-xogħol.
※ Kun żgur li m'hemm l-ebda ħsara fil-magna qabel ma terġa 'tuża.
Jekk biss issegwi hawn fuq imsemmi, il-prekawzjoni tista 'taħdem tajjeb.
3.1.7 Bidu
Kun żgur li l-iswiċċ tal-magna huwa magħluq qabel ma tixgħelha.
3.1.8 Persuna mhux imħarrġa mhix permessa tħaddem il-magna f'kull ħin.
3.2.Perikli Potenzjali
3.3.1 Magna tal-fużjoni tal-butt ikkontrollata minn unità idrawlika:
Din il-magna hija mħaddma biss minn persuna professjonali jew oħrajn b'ċertifikat għall-operazzjoni, inkella inċident mhux mixtieq jista 'jkun ikkawżat.
3.3.2 Pjanċa tat-Tisħin
It-temperatura massima tista 'tilħaq 270 ℃, għalhekk għandhom jiġu nnotati l-affarijiet li ġejjin:
------ Ilbes ingwanti tas-sigurtà
------- Qatt tmiss il-wiċċ tal-pjanċa tat-tisħin
3.3.3 Għodda tal-inċanar
Qabel it-tqaxxir tal-pajpijiet, it-truf tal-pajpijiet għandhom jitnaddfu, speċjalment naddaf ir-ramel jew ċirkolazzjoni oħra crowed madwar it-truf.Billi tagħmel dan, il-ħajja tat-tarf jista 'jiġi mtawwal, u wkoll jipprevjeni li ċ-ċana jintrema 'l barra għal nies ta' periklu.
3.3.4 Qafas Bażiku:
Kun żgur li l-pajpijiet jew it-tagħmir huma ffissati b'mod korrett biex tikseb l-allinjament it-tajjeb.Meta tgħaqqad il-pajpijiet, l-operatur għandu jżomm ċertu spazju għall-magna għas-sigurtà tal-persunal.
Qabel it-trasport, kun żgur li l-klampi kollha huma ffissati sew u ma jistgħux jaqgħu 'l isfel waqt it-trasport.
Segwi l-marki tas-sigurtà kollha fil-magna.
Deskrizzjonijiet
Il-magna tikkonsisti f'qafas bażiku, unità idrawlika, pjanċa tat-tisħin, għodda tal-inċanar u appoġġ.
5.1 Qafas
5.2 Għodda tal-ippjanar u pjanċa tat-tisħin
5.3 Unità idrawlika
Istruzzjoni għall-Użu
6.1 It-tagħmir kollu għandu jitqiegħed fuq pjan stabbli u niexef biex jaħdem.
6.2 Qabel l-operazzjoni kun żgur li l-affarijiet li ġejjin:
u Il-magna hija f'kundizzjonijiet tajbin
u Il-qawwa tikkonforma mar-rekwiżiti skont il-magna tal-fużjoni tal-butt
u Power line ma jkunx miksur jew milbus
u L-istrumenti kollha huma normali
u Ix-xfafar tal-għodda tal-ippjanar huma jaqtgħu
u Il-partijiet u l-għodda kollha meħtieġa huma disponibbli
6.3 Konnessjoni u preparazzjoni
6.3.1 Qabbad il-qafas bażiku ma 'unità idrawlika permezz ta' couplers ta 'malajr.
6.3.2 Qabbad il-linja tal-pjanċa tat-tisħin mal-kaxxa elettrika fl-unità idrawlika.
6.3.3 Qabbad il-linja tal-pjanċa tat-tisħin mal-pjanċa tat-tisħin.
6.3.4 Installa inserzjonijiet xierqa għall-qafas skont id-dijametru ta 'barra tal-pajpijiet/fittings.
6.3.5 Skont ir-rekwiżiti tat-twaħħil u l-proċess tal-iwweldjar, issettja t-temperatura fil-kontrollur tat-temperatura u ssettja l-ħin fil-timer.(Ara t-taqsima 7 dan il-manwal).
6.4 Passi tal-iwweldjar
6.4.1 Pajpijiet
Qabel l-iwweldjar, l-ewwelnett, iċċekkja jekk il-materjal u l-grad ta 'pressjoni tiegħu humiex dawk meħtieġa.It-tieni iċċekkja jekk hemmx grif jew xquq fuq il-wiċċ tal-pajpijiet/fittings.Jekk il-fond tal-grif jew xquq jaqbeż l-10% tal-ħxuna tal-ħajt, aqta 's-sezzjoni tal-grif jew xquq.Naddaf l-uċuħ tat-tarf tal-pajp b'ċarruta nadifa biex iżżomm it-truf tal-pajp nodfa.
6.4.2 Ikklampjar
Poġġi l-pajpijiet/fittings f'inserzjonijiet tal-qafas u żomm it-truf li jridu jiġu wweldjati jkunu l-istess tul (l-ebda effett fuq l-ippjanar u t-tisħin tal-pajp).Il-pajp barra mill-frejm bażiku għandu jkun sostnut għall-istess assial ċentrali tal-klampi.Waħħal il-viti tal-klampi biex tiffissa l-pajpijiet/fittings.
6.4.3 Aġġusta l-pressjoni
Iftaħ kompletament il-valv ta 'regolazzjoni tal-pressjoni kompletament, illokkja l-valv ta' kontroll swing sewwa u mbagħad imbotta 'l quddiem il-valv tad-direzzjoni sadanittant aġġusta l-valv ta 'regolazzjoni tal-pressjoni sakemm iċ-ċilindru jibda jiċċaqlaq, f'dan il-punt il-pressjoni fis-sistema hija l-pressjoni tat-tkaxkir.
Iftaħ il-valv ta 'regolazzjoni tal-pressjoni kompletament, illokkja l-valv ta' verifika swing sewwa u mbagħad imbotta 'l quddiem il-valv tad-direzzjoni sadanittant aġġusta l-valv ta 'regolazzjoni tal-pressjoni biex tissettja l-pressjoni tas-sistema ugwali għal pressjoni tad-drag żid pressjoni butting.
6.4.4 Inċanar
Iftaħ it-truf tal-pajpijiet/fittings wara li ddawwar il-valv tal-kontroll tal-iswing kontra l-arloġġ sa l-aħħar.Poġġi l-għodda tal-ippjanar bejn it-truf tal-pajpijiet/fittings u aqlegħha, agħlaq it-truf tal-pajpijiet/fittings billi taġixxi fuq il-valv tad-direzzjoni sadanittant dawwar bil-mod il-valv tal-kontroll swing lejn l-arloġġ sakemm ikun hemm ċana kontinwu li jidher fuq iż-żewġ naħat.Dawwar il-valv tat-tbandil kontra l-arloġġ biex teħles mill-pressjoni, f'mument wara tiftaħ il-qafas, itfi l-għodda tal-inċanar u neħħiha.
Agħlaq il-pajpijiet/truf tat-twaħħil u tivverifika l-allinjament tagħhom.L-allinjament ħażin massimu m'għandux jaqbeż l-10% tal-ħxuna tal-ħajt, u jista 'jitjieb billi llaxka jew tissikka l-viti tal-klampi.Id-distakk bejn żewġt itruf tal-pajpijiet m'għandux jaqbeż l-10% tal-ħxuna tal-ħajt;inkella l-pajpijiet/fittings għandhom jerġgħu jiġu inċanati.
Attenzjoni: Il-ħxuna taċ-ċana għandha tkun fi ħdan 0.2 ~ 0.5 mm u tista 'tiġi aġġustata billi taġġusta l-għoli tax-xfafar tal-għodda tal-ippjanar.
6.4.5 Tisħin
Ċar it-trab jew qasma fuq il-wiċċ tal-pjanċa tat-tisħin (Attenzjoni: M'għandekx ħsara saff PTFE fuq il-wiċċ tal-pjanċa tat-tisħin.), u kun żgur li t-temperatura laħqet dik meħtieġa.
Poġġi l-pjanċa tat-tisħin bejn it-truf tal-pajp wara li tilħaq it-temperatura meħtieġa.Agħlaq it-truf tal-pajpijiet/fittings billi tħaddem il-valv tad-direzzjoni u għolli l-pressjoni għal pressjoni speċifikata billi tbandal il-valv tar-regolazzjoni tal-pressjoni sakemm ix-xoffa tilħaq għoli speċifikat.
Dawwar il-valv ta 'kontroll tat-tbandil kontra l-arloġġ biex tnaqqas il-pressjoni (mhux aktar mill-pressjoni tat-tkaxkir) u dawwar il-valvola ta' kontroll tat-tbandil fid-direzzjoni tal-arloġġ sa l-aħħar.
Agħfas il-buttuna “T2” , il-ħin tat-tixrib jibda jgħodd u l-ħin se jgħodd sa żero b’sekonda, imbagħad il-buzzer se jdaqq (ara t-taqsima 7)
6.4.6 Tgħaqqad u tkessiħ
Iftaħ il-qafas u oħroġ il-pjanċa tat-tisħin u agħlaq żewġt itruf li jdubu malajr kemm jista 'jkun.
Żomm il-bar tal-valv tad-direzzjoni fuq il-pożizzjoni mill-qrib għal 2 ~ 3 minuti, poġġi l-bar tal-valv tad-direzzjoni fil-pożizzjoni tan-nofs u agħfas il-buttuna ("T5") biex tgħodd il-ħin tat-tkessiħ sakemm jintemm.F'dan il-punt, il-magna terġa 'tagħti allarm.Eħles mill-pressjoni, ħoll il-kamin tal-klampi u mbagħad oħroġ il-pajpijiet konġunti.
Timer u Kontrollur tat-Temperatura
Jekk wieħed mill-parametri jinbidel, bħal dijametru ta 'barra, SDR jew materjal ta' pajpijiet, il-ħin tat-tixrib u l-ħin tat-tkessiħ għandhom jiġu ssettjati mill-ġdid skont l-istandard tal-iwweldjar.
7.1 Issettjar tat-tajmer
7.2 Istruzzjoni għall-Użu
7.3 Issettjar tal-kontrollur tat-temperatura
1) Agħfas "SET" għal aktar minn 3 sekondi sakemm "sd" tidher fit-tieqa ta' fuq
2) Agħfas "∧" jew "∨" biex tibdel il-valur għal speċifikat (agħfas "∧" jew "∨" kontinwament, il-valur se b'żieda jew nieqes awtomatikament)
3) Wara l-issettjar, agħfas "SET" biex tmur lura għall-interface ta 'monitoraġġ u kontroll
Referenza tal-Istandard tal-Iwweldjar (DVS2207-1-1995)
8.1 Minħabba d-differenza fl-istandard tal-iwweldjar u l-materjal PE, il-ħin u l-pressjoni jvarjaw f'fażijiet differenti tal-iwweldjar.Jissuġġerixxi li l-parametri attwali tal-iwweldjar għandhom jiġu offruti mill-manifatturi tal-pajpijiet u l-fittings.
8.2 Minħabba t-temperatura tal-iwweldjar tal-pajpijiet magħmula minn PE、PP u PVDF mill-istandard DVS tvarja minn 180℃ sa 270℃.It-temperatura tal-applikazzjoni tal-pjanċa tat-tisħin hija fi ħdan 180~230℃, u l-mass tagħha.it-temperatura tal-wiċċ tista 'tilħaq 270 ℃.
8.3 Standard ta' referenza DVS2207-1-1995
| Ħxuna tal-ħajt （mm） | Għoli tax-xoffa (mm) | Pressjoni tal-akkumulazzjoni tax-xoffa (MPa) | Ħin tat-tixrib t2(sek) | Pressjoni tat-tixrib （MPa） | Ħin tal-bidla t3(sek) | Ħin ta' żieda fil-pressjoni t4(sek) | Pressjoni tal-iwweldjar (MPa) | Ħin tat-tkessiħ t5（min） |
| 0~4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0.15 | 45~70 | ≤0.02 | 5~6 | 5~6 | 0.15±0.01 | 6~10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70~120 | ≤0.02 | 6~8 | 6~8 | 0.15±0.01 | 10~16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120~190 | ≤0.02 | 8~10 | 8~11 | 0.15±0.01 | 16~24 |
| 19~26 | 2.5 | 0.15 | 190~260 | ≤0.02 | 10~12 | 11~14 | 0.15±0.01 | 24~32 |
| 26~37 | 3.0 | 0.15 | 260~370 | ≤0.02 | 12~16 | 14~19 | 0.15±0.01 | 32~45 |
| 37~50 | 3.5 | 0.15 | 370~500 | ≤0.02 | 16~20 | 19~25 | 0.15±0.01 | 45~60 |
| 50~70 | 4.0 | 0.15 | 500~700 | ≤0.02 | 20~25 | 25~35 | 0.15±0.01 | 60~80 |
Rimarka: Il-pressjoni tal-akkumulazzjoni tax-xoffa u l-pressjoni tal-iwweldjar fil-forma hija l-pressjoni tal-interface rakkomandata, il-pressjoni tal-kejl għandha tiġi kkalkulata bil-formula li ġejja.
Espressjonijiet:
Ħsara Analiżi u Soluzzjonijiet
8.1 Il-problemi frekwenti tal-kwalità tal-ġonot janalizzaw:
| u Iċċekkja viżwalment: xoffa tonda, ġonta tajba |  |
| u Dojoq u jaqgħu xoffa.Pressjoni għolja wisq waqt l-iwweldjar |  |
| u Żgħar wisq xoffa.Il-pressjoni mhix biżżejjed waqt l-iwweldjar |  |
| ◆ Hemm foss bejn l-uċuħ tal-iwweldjar.It-temperatura mhix biżżejjed jew il-ħin tal-bidla huwa twil wisq waqt l-iwweldjar. | |
| ◆ xoffa għolja u baxxa.Ħin tat-tisħin differenti jew temperatura tal-fużjoni tikkawża dan. |  |
| ◆ Allinjament ħażin.Iwweldjar taħt il-kundizzjoni li l-allinjament ħażin jaqbeż l-10% tal-ħxuna tal-ħajt tal-pajp filwaqt li tallinja ż-żewġt itruf. |  |
8.2 Perjodi ta' manutenzjoni u spezzjoni
8.2.1 Manutenzjoni
※ Kisi tal-pjanċa tat-tisħin
Jekk jogħġbok oqgħod attent meta timmaniġġja l-pjanċa tat-tisħin.Żomm ċertu distanza 'l bogħod mill-pjanċa tat-tisħin.It-tindif tal-wiċċ tiegħu għandu jsir bil-wiċċ għadu sħun billi tuża drapp artab jew karta, evita materjali li joborxu li jistgħu jagħmlu ħsara lill-kisi.
F'intervalli regolari iċċekkja kif ġej
1) Naddaf il-wiċċ billi tuża deterġent ta 'evaporazzjoni rapida (alkoħol)
2) Iċċekkja l-issikkar tal-viti u l-kundizzjoni tal-kejbil u tal-plagg
3) Ivverifika t-temperatura tal-wiċċ tagħha billi tuża skannjar tar-raġġi infra-aħmar
※ Għodda tal-inċanar
Huwa ssuġġerit bil-qawwa li żżomm dejjem nadif ix-xfafar u aħsel it-taljoli billi tuża deterġent.F'intervalli regolari, wettaq operazzjoni sħiħa ta 'tindif.
※ Unità idrawlika
Żommha kif ġej
1) Iċċekkja perjodikament il-livell taż-żejt
2) Ibdel totalment iż-żejt kull 6 xhur
3) Żomm it-tank u ċ-ċirkwit taż-żejt nadif
8.2.2 Manutenzjoni u Spezzjoni
Spezzjoni ordinarja
| Oġġett | Deskrizzjoni | Spezzjona qabel l-użu | L-ewwel xahar | Kull 6 xhur | Kull sena |
| Għodda tal-ippjanar | Mitħna jew ibdel ix-xafra Ibdel il-kejbil jekk ikun miksur Erġa' ssikka l-konnessjonijiet mekkaniċi |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Pjanċa tat-tisħin | Reġgħu ingħaqdu mal-cable u s-sokit Naddaf il-wiċċ tal-pjanċa tat-tisħin, jerġa 'kisi s-saff ta' PTFE jekk meħtieġ Erġa' ssikka l-konnessjonijiet mekkaniċi | ● ●
● |
● |
|
●
|
| Temp.sistema ta 'kontroll | Iċċekkja l-indikatur tat-temperatura Ibdel il-kejbil jekk ikun miksur |
● |
|
| ● ● |
| Sistema idrawlika | Gejġ tal-pressjoni tal-kontroll Ibdel is-siġilli jekk l-unità idrawlika tkun inixxi Naddaf il-filtru Kun żgur li ż-żejt huwa biżżejjed għall-operazzjoni Ibdel iż-żejt idrawliku Ibdel jekk il-pajp taż-żejt ikun miksur |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| Bażiku Qafas | Erġa ssikka l-viti fit-tarf tal-assi tal-qafas Roxx żebgħa kontra s-sadid mill-ġdid jekk meħtieġ | ●
| ●
| ●
|
● |
| Qawwa Provvista | Agħfas il-buttuna tal-ittestjar tal-protettur taċ-ċirkwit biex tiżgura li tista 'taħdem b'mod normali Ibdel il-kejbil jekk ikun miksur | ●
● |
|
● |
|
“●”………… perjodu ta’ manutenzjoni
9.3 Analiżi u soluzzjonijiet ta' ħsara frekwenti
Waqt l-użu, l-unità idrawlika u l-unitajiet elettriċi jistgħu jidhru xi problemi.Ħsara frekwenti hija elenkata kif ġej:
Jekk jogħġbok uża għodda mehmuża, spare parts jew għodda oħra b'ċertifikat tas-sigurtà waqt li żżomm jew ibdel il-partijiet.Għodod u spare parts mingħajr ċertifikat tas-sigurtà huma pprojbiti li jintużaw.
| Ħsara fl-unità idrawlika | |||
| No | malfunzjoni | analiżi tal-ħsarat | Soluzzjonijiet |
| 1 | Il-mutur tal-pompa ma jaħdimx |
| |
| 2 | Il-mutur tal-pompa jdur bil-mod wisq b'ħoss anormali |
| 1. Kun żgur li t-tagħbija tal-mutur hija inqas minn 3 MPa 2. Isewwi jew ibdel il-pompa 3. Naddaf il-filtru 4. Iċċekkja l-instabilità tal-qawwa |
| 3 | Iċ-ċilindru jaħdem b'mod anormali |
| |
| 4 | Tnixxija taċ-ċilindru | 1. Iċ-ċirku taż-żejt huwa tort 2. Iċ-ċilindru jew il-pistun ikun bil-ħsara | 1. Ibdel iċ-ċirku taż-żejt 2. Ibdel iċ-ċilindru |
| 5 | Il-pressjoni ma tistax tiżdied jew il-varjazzjoni hija kbira wisq | 1. Il-qalba tal-valv ta 'overflow hija mblukkata. 2. Il-pompa tnixxi. 3. Il-joint slack tal-pompa hija maħlula jew il-kanal taċ-ċavetta huwa skid. 4. Il-valv ta 'ħelsien mill-pressjoni mhuwiex imsakkar | 1. Naddaf jew ibdel il-qalba tal-valv ta 'overflow 2. Ibdel il-pompa 3. Ibdel il-joint slack 4. Lock il-valv |
|
Ħsara ta' unitajiet elettriċi | |||
| 1 | Il-magna ma taħdimx |
| 1. Iċċekkja l-kejbil tad-dawl 2. Iċċekkja l-qawwa tax-xogħol 3. Iftaħ l-interrutur tal-ħsara fl-art |
| 2 | Vjaġġi tal-iswiċċ tal-ħsara tal-art |
| 1. Iċċekkja l-kejbils tal-enerġija 2. Iċċekkja l-elementi elettriċi. 3. Iċċekkja l-apparat tas-sigurtà tal-qawwa ogħla |
| 3 | Temperatura anormali tiżdied | 1. Is-swiċċ tal-kontrollur tat-temperatura huwa miftuħ 2. Is-sensor （pt100） huwa anormali.Il-valur tar-reżistenza ta '4 u 5 tas-sokit tal-pjanċa tat-tisħin għandu jkun fi ħdan 100 ~ 183Ω 3. Il-stick tat-tisħin ġewwa l-pjanċa tat-tisħin hija anormali.Ir-reżistenzi bejn 2 u 3 għandhom ikunu fi ħdan23Ω.Ir-reżistenza tal-insulazzjoni bejn ir-ras tal-stick tat-tisħin u l-qoxra ta 'barra għandha tkun aktar minn 1MΩ 4. Jekk il-qari tal-kontrollur tat-temperatura jkun aktar minn 300 ℃, li jissuġġerixxi li s-sensor jista 'jkun bil-ħsara jew il-konnessjoni tinħall.Jekk il-kontrollur tat-temperatura jindika LL, li jissuġġerixxi li s-sensor ikollu short circuit.Jekk il-kontrollur tat-temperatura jindika HH, li jissuġġerixxi li ċ-ċirkwit tas-sensor huwa miftuħ. 5. Ikkoreġi t-temperatura permezz tal-buttuna li tinsab fuq il-kontrollur tat-temperatura.
| 1. Iċċekkja l-konnessjoni tal-kuntatturi 2. Ibdel is-sensor
3. Ibdel il-pjanċa tat-tisħin
4. Ibdel il-kontrollur tat-temperatura
5. Irreferi għall-metodi biex tissettja t-temperatura 6. Iċċekkja u ibdel il-kuntatturi jekk meħtieġ |
| 4 | Jitilfu l-kontroll meta ssaħħan | Id-dawl aħmar huwa shine, iżda t-temperatura xorta titla ', jiġifieri minħabba li l-konnettur huwa tort jew il-ġonot 7 u 8 ma jistgħux jinfetħu meta jiksbu t-temperatura meħtieġa. | Ibdel il-kontrollur tat-temperatura
|
| 5 | Għodda tal-inċanar ma ddurx | Is-swiċċ tal-limitu huwa ineffettiv jew il-partijiet mekkaniċi tal-għodda tal-inċanar huma maqtugħa. | Ibdel is-swiċċ tal-limitu tal-għodda tal-ippjanar jew sprocket minuri |
Kategoriji tal-prodotti
-
L-Aċċelerazzjoni tal-Proġetti tal-Pipeline: Il-Vantaġġi...
-
Il-Gwida Essenzjali għall-Iwweldjar tal-Pipeline tal-plastik...
-
Innovazzjonijiet fl-Iwweldjar: Nesploraw Handheld Hot...
-
Navigazzjoni fid-Dinja tal-Eq tal-Iwweldjar tal-Pajp tal-plastik...
-
Revolutioning Fabrication tal-plastik: L-Emerge...
-
SDY160 BUTT FUSION MAGĦNA TA' OPERAZZJONI TAL-MAKKINA...